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生产的铸铁平台精度高,质量稳定。实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。
铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及企业内控标准执行。产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,材料灰铁HT200-300。
铸铁平台检验标准: 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
铸铁平台的表面质量用涂色法检验。铸铁平台规格:300X300——-3000X8000(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。
铸铁平台材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB170-240。经过两次处理(人工退火600——700度和自然时效2——3年,使铸铁平台的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平台精度按标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别,其中0级、1级、2级为检验平板,3级级精刨为划线平板,这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台按其结构分为筋板式和箱体式。
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铸铁平台生产标准按GB7947-1999标准制造。铸铁平台的外形结构:制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用,一般选用双围子外形较好。
铸铁平台是检验机械零件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准,铸铁平台同时对于机械设备、发动机的动力实验以及设备调试,均具有较好的平面稳定性和韧性,铸铁平台的表面可带有T型槽、V型槽,可以用来固定实验设备。
铸铁平台分为长方形、正方形或圆形。 划线平台用于工件检测或划线的平面基准量器,又称为铸铁平台。
划线平板精度按标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
对角线准则以经过被测外表的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面,各测点对此平面偏向中值与小值之差为被测面平面度误差值。 划线平板工作面在使用前要擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,在使用过程中,要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平板的工作面;工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷,否则将会造成工作质量降低,而且还有可能会损坏划线平板的结构,甚至会造成划线平板变形,使之损坏,无法使用。划线平板在使用后也应擦拭干净,以便于下一次的使用。
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